空压机也称为压缩机，就是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，低压空压机，是气源系统的的发动机，在使用中，难免会遇到各种各样的故障，严重影响工作，为了能够方便大家在发生故障时，及时找到原因进行维修，下面根据空压机维修中经验为大家总结了比较常见的五类故障，及其产生的原因分析。一、排气量不足排气量不足是压缩机容易出现的故障之一，它的出现主要是由下述几个原因导致：1.进气滤清器的故障积垢堵塞，使排气量减少;吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，低压空压机节能改造，要定期清洗滤清器。
空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右，空压机耗电量约为2260亿kW˙h/a，其中有效能耗只占66%，低压空压机保养，其余34%的能量(约768.4亿kW˙h/a)被白白浪费掉，空压系统的节能亟待开展。大量的数据表明，压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上，低压空压机维修，在其生命周期中，运行费用(电费)占据的比例高达78~92%。水泥厂随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力输出，被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材、半导体、热电、化工、食品、纺织等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上，故俗称“电老虎”。节能是一项长期的战略任务和基本国策，也是实施十三五规划的紧迫任务。
卸荷阀提前打开是不容易发现的一类故障，因为在启动前卸荷阀是处于关闭状态的，且在启动过程中卸荷阀也是慢慢打开的，只不过打开的时间比机组设定的时间要早，可能只提前打开几秒钟，但会导致压缩机的启动电流增大，致使压缩机跳车。导致卸荷阀提前打开的原因是用于控制阀门动作的活塞杆和导向杆上弹簧弹性变小，致使控制系统并未给卸荷阀发出加载信号时，进气挡板在机头的真空负压的作用下被吸开，即压缩机提前加载，机组还未完全启动，以致电机一直处于高电流，无法进行星三角转换，导致空气开关跳闸。其它问题（1）压缩机有工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择压缩机时，应以一般工作压力为参考数据选择压缩机。
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